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●“根據國家自主貢獻目標，提出單位國內生產總值二氧化碳排放累計降低17%，繼續推動重點領域綠色低碳轉型�！�
●“有力有效管控高耗能高排放項目，加快淘汰落后產能，支持綠色低碳技術裝備創新應用。完善資源總量管理和全面節約制度，強化再生資源循環利用�！�
——2026年政府工作報告
“綠色”是2026年政府工作報告中貫穿始終的關鍵詞。從碳排放降低，到落后產能淘汰，再到資源循環利用，每一項部署都在呼喚更綠色的生產方式、更清潔的技術路徑。
作為一家以磁技術為核心的裝備企業，沈陽隆基這些年一直在思考一個問題：我們能為“綠色”做什么？答案不在宏大的口號里，而在每一個項目的現場、每一次技術的突破、每一噸資源的重新利用中。
礦山，是資源供給的源頭，也是能耗和碳排放的大戶，綠色轉型需從這里破局。
在鞍鋼，國家綠色低碳先進技術示范項目——尾礦固廢資源綜合利用項目已經落地，沈陽隆基作為核心技術與成套裝備提供者，現場百余臺沈陽隆基的設備日夜運轉。
項目每年可處理2400萬噸鐵尾礦，產出220萬噸品位65%的鐵精礦，相當于在同等資源產出下，少建一座年產850萬噸的鐵礦采選聯合體。這讓堆存的尾礦轉化為可用資源，從礦石分選到有價金屬回收，全程減少浪費、降低環境負擔。
少開新礦、少占土地、少排廢渣，在同等資源產出下壓縮碳排放，這便是沈陽隆基踐行綠色礦山的務實實踐。
鋼渣往哪堆？赤泥往哪放？這是擺在很多鋼鐵企業和氧化鋁企業面前的環保難題。
在沈陽隆基看來，這些所謂的“廢”，其實是放錯位置的資源。怎么讓這些“包袱”變成財富，而且是以綠色、低碳的方式？答案，就從鐵元素回收開始。
沈陽隆基承建的唐山鋼渣二次處理生產線已穩定運行多年，不僅減少有害元素排放和二次冶煉需求，更實現鐵資源高效回收與尾渣凈化雙重目標。其磁選粉全鐵指標超50%，尾渣金屬鐵含量遠低于行業平均水平，年處理70萬噸鋼渣可額外回收鐵金屬7000噸，為企業帶來顯著經濟效益。
在赤泥提鐵利用方面，沈陽隆基同樣走在前列。針對赤泥礦漿“物料細、粘度大、溫度高、pH值高”的難題推出的赤泥尾渣提鐵工藝，采用針對性磁選技術實現高品位鐵礦物高效提取，能耗低、效率高且可模塊化布置，已在多個氧化鋁企業成功應用。
隨著城鎮化進程加快，如何讓生活垃圾、退役電池、廢舊家電等“城市礦產”真正循環起來？
沈陽隆基的探索，始于2000年。那一年，沈陽隆基成功研發出全國第一臺渦電流分選機，成為國內最早投身廢棄物資源化領域的裝備企業之一。帶著這份開創性的積累，沈陽隆基后來成為《固體廢棄物用有色金屬渦流分選機》行業標準的起草單位。從那時起，讓廢棄物中的每一份資源都被看見、被回收，就成為隆基人一直在做的事。
從廢鋼回收中精準捕捉細碎金屬，到高純度再生鋁賦能高端制造，多年來沈陽隆基始終堅守初心，讓每一份廢棄物資源都能實現價值重生。
從礦山到鋼廠，從鋼渣到赤泥，從固廢處理到城市礦產，沈陽隆基的每一步實踐，都圍繞“讓資源更綠色、讓循環更高效”的樸素目標，不靠宏大敘事，只憑項目深耕；不靠炫目數字，只憑技術突破。
政府工作報告提出的“支持綠色低碳技術裝備創新應用”，對沈陽隆基而言，既是方向更是責任。未來，企業將繼續扎根一線，在項目實踐中優化改進，在技術攻關中探索更優路徑，以磁技術賦能綠色發展，踐行企業擔當。
